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    案例分析| 工业富联超7个“关灯工厂”落地
    发布时间:2019-02-14 16:38:47   来源:本站原创   点击量:

    厂房一片漆黑,机器却还在运行。听起来匪夷所思的事情正在兴起。自首座以机器人替代人力的“关灯工厂”2012年在成都现身后,工业富联的“关灯工厂”计划正在加速推进中,目前在国内运行的工厂已超过7个。

    据工业富联CEO郑弘孟日前透露,目前工业富联已有超过7个“关灯工厂”在国内运行。在1月10日世界经济论坛公布的一份制造业灯塔工厂的新成员名单中,工业富联“关灯工厂”入选并跻身全球16家工业4.0未来智慧工厂。

    “关灯工厂”的背后离不开物联网大数据的支撑。据了解,为建造一个互联互通、价值共享的工业互联网平台,工业富联正计划与思科、西门子、富士等工业制造龙头企业携手合作,聚焦工业领域内以AI为核心的创新科技价值再造,打通产业链联合成长通道,创造工业互联网新生态体系。

    生产效率提高30%

    库存周期降低15%

     

    所谓“关灯工厂”就是厂房一片漆黑,机器却还在运行。它可以把工人从传统制造业的流水线上解放出来,让物和机器设备之间彼此沟通,机器人不需要光线,运用讯号处理就能处理搬运、储存甚至传送工作物件。

    据郑弘孟介绍,工业富联的“关灯工厂”不仅是制造化的工厂,还是工业AI及机器学习在工业现场场景下的融合应用。目前国内运行的7个工厂,均已发展出设备监控维修预测、能耗监控物流配置、质量检测预判改进、产量优化智能调度、制程参数调整优化等多项基于工业现场的人工智能应用。

    工业富联“关灯工厂”通过方法改造,能够定时、定量控制能耗。郑弘孟以表面贴装自动化平台为例,通过将机器设备集群控制以提升效率,透过AI智能分解分流系统安排测试动线和流程,能精准掌握产出和效率。“通过生产大数据决策中心监测系统的操作,经过6个月的努力,生产线的工作人员从318人降低到38人,生产效率提升30%,库存周转降低15%,同时大大降低生产空间的需求。” 郑弘孟表示。

    “无忧是把灯关了可以去做别的事情,困难点是你要找到不知道的潜在问题,明白可见的或不可见的问题怎么找,比如电、质量等问题。”李杰对记者表示,“这就需要懂得在数据端找到一些还没有发生的状况,称为先期可生成状况,需要利用传感器找到该状况的困难,当前企业的第一困难是能力不够,生产线的工业企业没时间做分析”,此外,李杰认为时间、环境和工具等也成为挑战工业转型的最大障碍。

     

    打造服务新生态

    跨行业跨领域赋智赋能

    郑弘孟介绍,目前富士康有超过6万台的机器人,超过1600条的装备线,超过5000种的测试设备洞察生产品质的控管,第三方开发者超过3000多位,拥有 1000个以上的APP。这些重要的生产大数据对企业有着非凡的意义,工业富联希望这些都能够成为工业互联网的资源,与大家一起分享。

    据郑弘孟透露,富士康工业互联网平台正在建立以数据驱动的应用平台,基于富士康云平台打造富士康工业互联网Vaas(Value as a service)的基础。在此基础上,工业富联希望结合众多的合作伙伴,共同推动数据的采集、应用、产生与积累,通过与各行各业工业应用软件开发商合作,创造更有价值的工业互联网平台。

    李杰表示,工业富联作为工业互联网领军企业,其融合战略生态模式为“A+B+C+D+E=F”,即Fii = AI(人工智能技术)+Big Data(大数据)+Cloud Technology(云技术)+Domain Knowledge(专业知识)和Evidence(事实)。通过这一生态价值模式,以产学研深度融合的集成优势,通过对内升级无忧生产制程,对外输出智能服务,在实践中探索企业数字化转型的共享商业模式,实现跨行业跨领域的赋能赋智服务新生态。

    记者了解,目前,工业富联的工业互联网平台已经在智能管理、智能排配、智能厂务监控、智能分析、机器视觉检测、智能调机等方面运用,并在周边赋能上做了很多实施,包括园区的消防云、安全云、环保云以及节能云等领域。来源:中国经济网

     

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